全絕緣屏蔽銅管母線

產(chǎn)品特點：

1) 該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低封閉母線外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。
2) 該系列封閉母線槽結(jié)構(gòu)先進，安裝維修孔可任意設(shè)置于封閉母線的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁窗，來加強散熱，降低溫升。
3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。
4) 采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。
5) 為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對封閉母線的負面影響，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于封閉母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷平和導(dǎo)電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。
6) 封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收；在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強內(nèi)部熱量對外殼的輻射，同時防止電暈。
7) 為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設(shè)置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)封閉母線*隔離；垂直安裝時，法蘭在內(nèi)，水平安裝時，法蘭在外。
8) 為了提高封閉母線槽的允許運行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭允許溫升提高到65K，大大高于正常工作時溫升。

全絕緣屏蔽銅管母線

軋制開裂的防治操控措施

（1）中心退火；為防止銅包鋁母線槽的周圍面發(fā)生開裂現(xiàn)象，咱們可以采納中心退火來進行防治。一起，為了確保銅鋁復(fù)合型材的復(fù)合作用，必需求挑選合理的中心退火溫度，通過對型材查詢以及試驗，咱們也能得知，中心退火溫度挑選為400℃時，金屬鋁的塑性較高，能有用補償金屬銅的缺點，確保銅包鋁母線槽的質(zhì)量。

（2）嚴(yán)格操控壓下率；上文也對壓下率進行了簡略的分析，壓下率高則銅鋁型材的復(fù)合作用越高，強度也越高，但是壓下率過高時，會對金屬鋁構(gòu)成倒霉影響。通過一些試驗室的研討也能發(fā)現(xiàn)，第一道軋制進程的壓下率在44%左右時作用最佳，然后每道軋制程序壓下率順次下調(diào)（第二道壓下率為35%左右，第三道壓下率為31%左右，第四道壓下率為26%左右）

（3）運用化學(xué)鍍鎳層；運用化學(xué)鍍鎳處理銅管的內(nèi)壁具有較好的作用，首要鍍層的厚度比較均勻，其次鍍層可以很好的與銅鋁軋制復(fù)合型材結(jié)合，而且該鍍層的硬度比較高，化學(xué)穩(wěn)定性比較好，操作也比較便利，在銅包鋁母線槽的軋制中有較好的運用作用。最主要的是，化學(xué)鍍鎳層的運用可以很好的處理銅管鑄軋進程中熔穿及氧化問題，也極大的改進了銅鋁型材在契合軋制進程中抵觸變形的影響。

本文通過對銅鋁型材軋制的原理進行分析，然后對軋制進程中的中心退火溫度條件及壓下率進行了簡略的論說，對銅包鋁母線槽的軋制操控要害進行介紹，這樣也能為銅包鋁的復(fù)合軋制供應(yīng)必定幫助，進而幫助咱們合理的運用各種資源，促進我國工業(yè)的展開前進，一起對區(qū)域經(jīng)濟也會發(fā)生必定的促進影響。