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簡要描述:銅管母線絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式,外殼接地電位為零,帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻,電氣絕緣性能強(qiáng)。可以直接通過電纜溝和電纜夾層
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Product Category詳細(xì)介紹
銅管母線母線優(yōu)點(diǎn):
◆額定電流大最高額定電流可達(dá)12000A,特別適合工作電流大的回路
◆集膚效應(yīng)低,功率損失小絕緣母線的集膚效應(yīng)效應(yīng)系數(shù)低,Kf≤1,交流電阻小,因而母線的功率損失小。
◆絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式,外殼接地電位為零,帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻,電氣絕緣性能強(qiáng)。可以直接通過電纜溝和電纜夾層
◆機(jī)械強(qiáng)度高母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機(jī)械強(qiáng)度高,使得母線支撐跨距加大。
◆散熱條件好、溫升低母線為空心導(dǎo)體,母線內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對流,(室內(nèi)和室外的氣壓差,能自然形成熱空氣對流),散熱條件好
◆絕緣材料耐熱系數(shù)高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,可在-250℃-+250℃中工作,有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,介質(zhì)損耗小,阻燃、耐老化、使用壽命≥40年。
◆抗電器震動(dòng)能力強(qiáng)可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有與較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。
銅管母線
◆不受環(huán)境干擾,可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣,內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,且消除了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運(yùn)行具有高度的可靠性。GECBT-2風(fēng)電母線系統(tǒng)① GECBT-2認(rèn)證支持通過德國REpower等全球的風(fēng)力發(fā)電機(jī)公司的認(rèn)證② GECBT-2風(fēng)力發(fā)電母線系統(tǒng)
◆GECBT-2風(fēng)力發(fā)電母線系統(tǒng)可滿足任何容量的風(fēng)電機(jī)組的需求,設(shè)計(jì)先進(jìn)、環(huán)保節(jié)能,對惡劣的環(huán)境有適應(yīng)能力
◆具有載流量大、動(dòng)熱穩(wěn)定電流高、絕緣性能可靠、抗過電壓能力強(qiáng)等電氣性能優(yōu)勢
◆母線槽本體壽命能達(dá)到40年以上
銅包鋁母線槽的軋制工藝其實(shí)便是金屬固態(tài)復(fù)合的一個(gè)進(jìn)程,遭到壓力及加熱的影響,銅鋁型材之間需求進(jìn)行以下三個(gè)進(jìn)程:構(gòu)成物理接觸、激活接觸外表、銅鋁金屬之間作用。在軋制進(jìn)程前,銅鋁型材必需求進(jìn)行中心退火,這對型材的軋制復(fù)合作用有很大的影響。假定中心退火的溫度比較低,則不能將銅鋁資猜中的內(nèi)部應(yīng)力*消除,會(huì)對銅鋁型材的康復(fù)及再結(jié)晶進(jìn)程構(gòu)成倒霉的影響;假定中心退火的溫度跨過400℃時(shí),銅鋁棒材在軋制進(jìn)程中同樣會(huì)發(fā)生許多的熱,兩種結(jié)合起來會(huì)使得金屬型材發(fā)生較高的溫度,簡單使銅鋁棒材構(gòu)成金屬化合物,影響到銅鋁型材的強(qiáng)度,降低了銅鋁金屬結(jié)合面的強(qiáng)度。因而,銅鋁軋制復(fù)合型材的中心退火溫度應(yīng)當(dāng)挑選350℃與400℃之間。
金屬銅在180℃時(shí)其外表就簡單發(fā)生氧化作用了,然后外表會(huì)變色,當(dāng)加工溫度跨過銅著色溫度時(shí),會(huì)對銅鋁復(fù)合型材的界面發(fā)生必定的損壞作用,為此,咱們在加熱進(jìn)程中必需求選用必定的辦法來進(jìn)行處理,在加熱中可以選用氣氛保護(hù)處理銅鋁復(fù)合型材的結(jié)合面。一般情況下,金屬的外表顯露率與軋制壓下率簡直持平。在壓下率小于其臨界值時(shí),金屬新鮮外表的顯露率比較低,銅鋁型材的結(jié)合會(huì)遭到金屬氧化層的阻撓,對銅鋁結(jié)合會(huì)發(fā)生倒霉的影響;當(dāng)壓下率跨過其臨界值時(shí),銅鋁金屬的新鮮外表發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻撓作用。根據(jù)一些型材咱們也能發(fā)現(xiàn),銅鋁軋制復(fù)合壓下率最少要可以達(dá)到40%以上才干將銅鋁型材真正的完畢復(fù)合,而且增大壓下率,銅鋁復(fù)合型材的強(qiáng)度也會(huì)明顯提高。因而,銅鋁型材的軋制工藝中最要害影響要素為銅鋁型材的壓下率。
當(dāng)銅包鋁棒材挑選的鋁直徑為22mm、銅厚度為1mm時(shí),咱們可以挑選軋輥直徑為350mm的二輥軋機(jī),將二輥軋機(jī)的軋制速度操控在300轉(zhuǎn)/分,中心退火溫度挑選為350℃、400℃兩種,且每次退火的保溫時(shí)間至少操控在50min左右。此外,在軋制中,嚴(yán)格操控銅包鋁的板材防止其出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象,使得銅包鋁型材可以平行于軋機(jī)的檔位板順利進(jìn)入軋輥。在軋制進(jìn)程中必需求確保壓下量,確保當(dāng)時(shí)壓下量小于前次壓下量,防止銅鋁復(fù)合型材發(fā)生較大的變形導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。
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