GGM-1200A絕緣高壓共箱母線槽母線槽機械加工要求精度高、互換性強、裝拆方便，在安裝時要求能輕快地插人。母線槽的連接頭是關鍵。要求連接頭機械加工精度高、互換性好，須滿足三個要求:①接觸電阻小;②能自動熱應力的損壞;③裝拆方便。其基本結構為:若單面接觸時接觸面非常光滑，不壓麻點，采用單螺釘連接大容量母線槽采用并聯雙螺釘或并聯3螺釘，高壓共箱母線槽兩端均有蝶形墊圈鎖緊，固緊力矩均有規定，并應保持接觸壓力不變，以自動熱應力。

安裝順序：

1）重要是選定布線的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危險

3）槽間用四枚螺栓緊固

4）須清潔母線接頭及線槽內部

5）然后相間加入母線接頭板和絕緣墊

6）單頭螺栓穿入絕緣套管

7）對準之后把螺栓穿入母排予置孔

8）對外殼的保護：兩端緊固加半裝上下蓋板

9）將母線固定在支架上

母線槽的安裝規則

1.母線槽的裝卸和儲存

2.母線槽垂直安裝時，接頭距地面垂直距離不應小于0.6m；母線槽在樓層間垂直安裝時，母線槽單根直線長度不應大3.6m；單層超過3.6m的樓層，高壓共箱母線槽批發，應分兩節以上制作，層間應安裝中間固定支架。母線槽連接點不應在穿樓板部位，母線槽安裝穿樓板孔時不應有污水、雜物進入母線內部。母線槽插接饋電孔(分岔接口)應設在可靠及安裝維修方便位置。母線槽垂直安裝時，應先將彈簧支架安裝于母線槽上，再將母線槽及彈簧支架固定于槽鋼固定架上，鎖緊支架的彈簧螺母；待安裝4到5層后，由上向下逐層松開螺母，使母線槽重量自然承載于支架彈簧上。母線槽連接緊固后，其彎曲度不大于1度.兩條垂直相鄰安裝的母線槽，邊間距不應小于0.1m。 母線槽直線敷設長度超過60m時應設置膨脹(伸縮)節。

2.母線槽的安裝走向

每批母線槽發貨時．都配備走向圖并附帶一套詳細的走向清單。所有母線槽都具有相應的分線、分段編號、安裝時按號依次對號。

3.母線槽安裝前的檢測

檢查母線槽外殼是否完整，有無損壞，檢查母線槽外殼螺栓有無松動，并保證螺栓連接可靠；檢查母線槽插接口是否關閉、鎖緊；

4.母線槽的連接

母線槽支架須安裝牢固，按分段序號、相序、編號、方向和安裝標志正確放置，節與節連接時，相鄰段母線槽應對準，連接后母線槽導體與外殼不應承受機械應力。 

連接安裝步驟：先檢查母線槽一端的導體連接面及接頭器有無磕碰損傷，確認無弊后將兩節母線槽開始對接接頭器母線，應將母線槽導體插入接頭器內，在確保到位后運用扭力扳手鎖緊；對接式母線槽，高壓共箱母線槽價格，應將需連接的兩節母線導體的端頭部分相互平行對準，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認無弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。

GGM-1200A絕緣高壓共箱母線槽

適用范圍

     共箱封閉母線槽適用于交流50~60Hz，電壓3.6KV,額定電流400~6300A的供電系統。高壓共箱封閉母線槽適用于高壓變電器與高壓變電盤之間的電氣連接,發電機組與引壓變壓器之間的電氣連接。

安裝簡單，可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。為了解決變壓器、發電機及配電柜運行時產生的震動對封閉母線的影響，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動;對于封閉母線槽本體，在系統中加裝減震器，對瓷平和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收;在封閉母線內表面噴涂黑色油漆來加強內部熱量對外殼的輻射，同時防止電暈。為了避免冬天戶外、戶內溫度變化產生的偶然凝露現象，在穿墻處設置穿墻套管，使戶外與戶內封閉母線;垂直安裝時，法蘭在內，水平安裝時，法蘭在外。

       高壓共箱母線槽用途是在變壓器至高壓配電盤之間的電氣連接、大型廠礦的供電系統、大型變電站、大型企業的自備電廠中，發電機至升壓變壓器之間的電氣連接。

       它是以取代傳統的裸排走線方式，除具有安全、美觀、可靠的特點外，還因高壓母線槽外殼是封閉的，可以大大減少停電檢修次數，在輸送較大電流時，可用雙拼、

采用了高強度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結構，具有良好的負載性能和動熱穩定性；過載能力強、溫升低。高壓母線槽采取封閉式封裝，可以大大減少停電檢修次數，在輸送較大電流時，可用雙拼、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障。

設備主要控制系統：

1、點火控制系統;

2、收集塔及煙裝置；

3、燃氣流量控制系統;

4、煙霧濃度測量系統;（選配）

5、測溫控制系統;

6、延燃控制；