高壓封閉式絕緣母線槽

母線槽應用在大型的供電設備中，可以有效的解決供電不足的情況，尤其是在一些大型工廠的生產生活中，使用母線槽是非常有必要的，所以隨著科技的不發展，對位對母線槽的應用會越來越廣泛。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，封閉式母線槽使母線機械強度增加，母線水平段可生產至13m長。

銅、鋁裸封閉母線長期性工作中時的發燙容許溫度均為70 ℃，但當其表面具備錫的靠譜遮蓋時(如超音波搪錫等)，則容許溫度提升到85℃，封閉式母線槽， 受此不斷發燙容許溫度的限定，不一樣原材料、橫截面的封閉母線得出了相對的長期容許電流， 挑選封閉母線橫截面時，應以封閉母線具體的較大長期性工作中電流量低于選定橫截面封閉母線的長期性容許電流。 在平均負載很大、封閉母線較長的狀況下(如房外配電裝置封閉母線) ，一般 按經濟發展電流強度法挑選封閉母線。經濟發展電流強度是充分考慮封閉母線耗損、封閉母線和附設機器設備的年維修費用與折舊為少狀況下，這時封閉母線企業截面穿過的電流量。 用經濟發展電流強度除于不記入過負載的長期性工作中電流量即得封閉母線橫截面。

高壓封閉式絕緣母線槽

母線槽是由美國開發出來的、稱之為“Bus-Way-System"的新的電路方式，它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體。在日本真正實際應用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發展。如今在高層建筑、工廠等電氣設備、電力系統上成了*的配線方式。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且，當要變更配電系統時，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

表面防護技術有多樣化途徑：1.僅涂層防護方式就分有金屬、有機物、無機物三類。而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱浸、溶噴、金屬包層等；除普通鋅金屬外，尚有各種組合的鋅合金或鋁等。.又如有機物涂層。僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。故不能把表面防護技術視為靜止不變的，諸如在技術經濟性方面，宜不斷求得進步。對嚴酷腐蝕環境且耐久性要求高的工程條化，宜探尋更切會需要的表面防護處理方式。

母線通道維護前，配電柜必須先停電，并掛lt;有人操作，嚴格合閘gt;標致牌，柜前應有專人監護；維護工作開始前，應驗電、放電，并用接地棒將相間短路和可靠接地后方可進行操作高層建筑中建筑專業都會為封閉式母線槽設計安裝空間(豎井)每個樓層均設一個或多個插接開關箱，再由插接開關箱向各用電設備及回路以電纜、電線方式送出電源。設計時應注意以下幾點：為了保證供電線路的連續性，應考慮采用雙回路形式，并盡可能使兩回路有一定的安全間隔；在選擇封閉式母線槽規格時，導體截面應盡量大一些，以保證具有足夠的剩余容量；要多設插接口，但要考慮到操作高度和動力饋線路徑，因為垂直布置的封閉式母線槽插口過多會使每層上面的插接箱高度過高，操作和檢修都不方便；由于封閉式母線槽線路阻抗很小，在選擇插接箱內斷路器時應選短路分斷能力與之相配的型號；對于垂直安裝于剪力墻上的封閉式母線槽，可不必向建筑設計人員提供載荷數據。