鋁合金管型母線槽在密集母線槽的生產進程中，最重要的原材料是導體。導體材料的選擇直接影響細密母線管的價格。導體的功能與細密母線管的性能指標直接相關。合格的密集型母線槽產品能否滿足用戶的要求，以及能否在電力傳輸和分配中發揮作用，內部導體的選擇尤為重要。所運用的導體是高質量的T2電解銅，其電動機可以比一般的黃銅銅好得多。

銅和鋁導體金屬材料的比較：銅的密度為8.9g / cm3，鋁的密度為2.7g / cm3；銅的導電率僅次于銀，且IACS值為100％（國際標準退火電解銅標準值），高純度鋁（99.996％）和工業純鋁（99.5％）的IACS值為64.94 ％和59％，即，銅的電導率比鋁的電導率高約35％-40％。銅在大氣中具有更好的化學穩定性。鋁更艷麗，可是添加微量合金元素可以前進其化學穩定性；銅具有更好的強度和硬度，而純鋁則稍差一些，可是鋁合金在熱處理后可以獲得更高的強度和硬度。因為重量輕，其強度遠遠大于銅。

自然地，銅資源相對有限，再加上近年來鍛煉職業本錢的前進，以及銅材料價格的急劇上漲，使銅材料的本錢居高不下，不可避免地會發生更大的影響。制造商的市場擴張。鋁資源相對豐厚，鍛煉技術老到，價格低廉。

以鋁制匯流排導軌體系方式制成的合肥密集型公交專用道已在國外一些殷實國家廣泛運用，其制造技術和工藝現已老到。近年來，國內各部門的母線制造商也初步制造高品質的鋁導體密集型母線，在工程實際使用中遭到用戶和規劃單位的必定和好評，顯示出它們的一同優勢。

因為銅導體和鋁導體的橫截面形狀類似，因而國內細密母線槽的制造商可以在仔細修正各種差錯密集型母線槽的產品結構的情況下規劃和制造鋁導體密集型母線槽。關鍵在于改進。生產進程（如改進導體表面處理工藝以增強和堅持鋁導體鍍層的表面質量）并添加相關的模具設備。因而，鋁導體密集型母線與銅導體密集型母線的技術和經濟優勢是其大規模實施的關鍵。

低壓母線槽在當時我國電氣工程項目中的運用越來越常見，其能夠發揮的效果價值也越來越強，這也就需圍繞著低壓母線槽的有用安裝進行嚴峻把關，促進其能夠在后續體現出較強的實踐運用價值，避免或許存在的較大后續運用過失缺陷。本文就要害圍繞著低壓母線槽安裝以及運用要害進行了簡明分析論說，期望能夠有助于行進未來低壓母線槽在電力系統中的運用價值。

隨著當時我國電力系統的不斷打開，相應電氣設備以及具體元件的運用也體現出了較強的立異打開效果，其間低壓母線槽的運用便是比較有代表性的一個方面，低壓母線槽的運用確實能夠有用體現出較強的實踐效益，較好躲避以往相關電力線纜運用存在的缺陷和挾制。基于此，要害加強關于低壓母線槽的研討需求確保低壓母線槽能夠在實踐運用中具有較強的實效性，有用避免或許帶來的較大缺陷和妨礙風險，相關安裝操作需求標準準確，能夠維系整個電力系統的有序作業。

在現在配電系統的各類建設中，如高層建筑和大型廠房車間對傳統的電線電纜應用是越來越少見了，正逐漸被母線槽取而代之。為什么在現在建筑物中，配電系統的本來的電線電纜會被母線槽所取代呢？本文就此對其進行了一些剖析。

因為隨著現代化工程建筑設施及新設備的呈現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的呈現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流運送系統中已不能滿足要求，而多路電纜的并聯使用在現場裝置施工時也不是非常便利。

鋁合金管型母線槽而母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜比較，在大電流運送時充分體現出它的*性，一同因為選用了新技能、新工藝，大大降低的母線槽兩端部聯接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，然后提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統愈加完善。

什么是母線槽？

母線槽以銅或鋁作為導體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設在地下、溝道及架空構架。

在配電系統中母線槽和傳統電纜比較，有著什么樣的優勢？

母線槽的體積更小，節約空間，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足最大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設。

母線槽壽數可達50年，可重復使用，而電纜壽數比較短，不能重復使用。

母線槽可在離設備最近的方位進行控制，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標準的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。

以上為母線槽在配電系統中的首要優勢，所以電線電纜逐漸被取代。