詳細介紹
1600a銅管母線母線槽以銅或鋁作為導體、用非烯性,絕緣支撐,然后裝到金屬槽中而形成的新型導體,母線槽的載流量強壯,在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力體系上成了不可短少的配線方法,施工技能難度較高,施工美麗。電纜的載流量相對比較小,選用絕緣方法,可以敷設在地下、溝道及架空構架。
在配電體系中母線槽和傳統電纜比較,有著什么樣的優勢?
母線槽的體積更小,節約空間,而電纜則需求在配電室控制。
母線槽可滿足最大5000A額定電流,而電纜需求多根并聯。
母線槽的分接口可增加分接回路,而電纜必須在配電室開始敷設。
母線槽壽數可達50年,可重復使用,而電纜壽數比較短,不能重復使用。
母線槽可在離設備最近的方位進行控制,而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標準的裝置支架,無需其他支撐;電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。
母線槽的分接口可增加分接回路;而電纜比較本錢高。
以上為母線槽在配電體系中的首要優勢,所以電線電纜逐漸被取代。
1、風電場內的管型母線槽的管狀導體與鋁排結構的母線槽比較,平等的截面管狀導體的載流量更大,導體外表的電流密度散布均勻,更加適合工作電流大的電路。
2、管狀導體集膚效應系數低、交流電阻小,導體呈“品"字布局,結構合理,導體附近效應系數低,所以母線槽的電損小,高效節能。
3、選用網狀防護罩,導體通電工作時發生熱量直接向大氣中宣告,使母線槽體系全體散熱功用好,導體溫升低。
4、接頭選用的是柔性銅質的軟聯接,其載流能力強,并可消除設備過失及塔筒寬幅搖擺帶來的安全工作風險,然后處理了接頭的發熱問題。
5、標準段長度達6米,全體塔筒內體系接頭數量少,不管直驅仍是雙饋型風電機組,定子及轉子母線均通過共同支撐構成一全體部件,且塔筒段間母線聯接選用軟聯接,使得母線槽的體系設備更為省時省力方便快捷。
6、三相導體的全體關閉且絕緣,不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵埃等環境的影響,適合任何地域環境下使用。
7、三相導體外表選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣辦法,導體相間再通過絕緣套及支撐夾彼此離隔,堅持足夠大的電氣空隙和爬電距離,使得產品電氣絕緣功用強,安全可靠;
8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,產品投入使用20年內無特殊情況不需要修理,實在完結免維護,大大降低了風場運營維護本錢,提高發電功率。
1、加強性鋁合金外殼規劃。
外殼選用鋁合金型材,由兩側板和上下蓋板構成,側板上規劃了散熱片和燕尾槽,有利于母線槽散熱,由加強了外殼強度,便于設備安裝一同減輕了母線槽分量,可削減設備安裝支架。
2、無螺釘拼裝技術。
外殼上下蓋板與側板聯接不用螺釘、柳釘,也不需焊接而是選用勾、槽和卡簧,因為外殼不開孔,提高了防護等級,且外型漂亮。
3、整體接地技術。
傳統的維護地線PE線放置在母線槽內一側,因為電磁感應在維護地線上感應的缺點電流可升高50%,一同三相導電排距PE線間距離不等,電感也不等,線路較長時,在缺點電流下,三相嚴峻不平衡。選用導電功能杰出的非磁性材料鋁合金外殼做維護地線,包圍在導電排四周,因為它盡可能的接近三相母排,可做到電抗最小,且維護地線與三相母排距離相等,電抗相同。這樣無論是短時仍是持續相對地短路缺點,這種接地辦法都是有效的。因而國際電氣技術委員會發布及發起電匯排(母線槽)以外殼作為接地導體。
把外殼與接地母排合為一體,也避免了外殼與PE排聯接處
因長時間腐蝕,接觸不良而產生接地連續性不良現象。
4、防腐功能好。
5、先進的絕緣工藝。
6、可靠的絕緣辦法。
導電排上有絕緣層,相與相之間有一定的空氣空隙,導電排與外禿間還有DMC材料限制的絕緣墊塊,三重絕緣。
7、優異的絕緣材料。
8、大跨距規劃。
剛度好,6米跨距之間可不用設備安裝吊架。
9、設備安裝便利。
1600a銅管母線
母線槽的設備
①把母線槽設備于吊架的鋼板上。
②母線槽本體應運用專業聯接板聯接健壯。
③先設備母線槽直線段及彎通、三通等慣例附件,然后現場測得各種特別形狀的彎通、非規范件,并及時把外形規范提供給出產廠家,再由出產廠家進行工廠化加工,確保工程設備質量。
④母線槽的設備有必要健壯可靠,橫平豎直,無曲解變形,附件*。
⑤母線槽直線段聯接選用聯接板,用墊圈、繃簧墊圈、螺母緊固,接口縫隙緊密平齊,母線應與外殼同心,容許誤差應為±5mm;母線槽段與段聯接時,兩鄰段母線槽及外殼宜對準,相序精確,聯接后不應使母線及外殼受額定應力。
⑥母線槽的終端應選用專用的終端頭封堵。
⑦在線路分支接頭處應選用相應查接線箱。
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