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簡(jiǎn)要描述:共箱母線橋外殼做成瓦溝形式使母線機(jī)械強(qiáng)度增加,高壓母線槽母線水平段可生產(chǎn)至13m長(zhǎng)。由于外殼做成瓦溝形式,坑溝位置有意將母線分隔固定,母線之間有18mm的間距,線間通風(fēng)良好,使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高,比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙,使導(dǎo)線的溫升下降,這樣就提高了過載能力,并減少了磁振蕩噪聲
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共箱母線橋
第1個(gè),母線的接地線配件,它的作用是保護(hù)母線的外殼電流的連續(xù)性,它使用時(shí)后會(huì)使用在與母線的外殼螺絲長(zhǎng)進(jìn)行接地的來使用的,在使用中使得母線更能好的完成工作。
第二個(gè),渡排為鍍錫銅排,這個(gè)配件主要是用來連接母線和變壓器低壓樁頭進(jìn)行連接,也有的用來開關(guān)和母線的連接,一般在需要使用時(shí),需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)置型號(hào)進(jìn)行點(diǎn)做。
第三個(gè),接頭器,這個(gè)在選擇使用時(shí),一般是跟母線進(jìn)行配套的選擇使用的,在選擇了多少的母線,那么就i需要多少的接頭器,但是它的價(jià)格上,低壓母線槽報(bào)價(jià),是需要另外的支付。
第四個(gè),高強(qiáng)度母線槽,彈簧支架含底座、彈簧支架,這些是母線在進(jìn)行使用中所要的必要的配件,它們是固定母線進(jìn)行使用的。一般在垂直的安裝母線時(shí),每一個(gè)母線需使用兩只配件。
母線槽工藝制造不受板材限制,外殼做成瓦溝形式使母線機(jī)械強(qiáng)度增加,高壓母線槽母線水平段可生產(chǎn)至13m長(zhǎng)。由于外殼做成瓦溝形式,坑溝位置有意將母線分隔固定,母線之間有18mm的間距,線間通風(fēng)良好,使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高,比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙,使導(dǎo)線的溫升下降,這樣就提高了過載能力,并減少了磁振蕩噪聲
它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐,然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年),高壓母線槽自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高層筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了*的配線方式。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要,而且這種需要有逐年增加的趨勢(shì),使用原來的電路接線方式,即穿管方式,施工時(shí)帶來許多困難
共箱母線橋
1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護(hù)可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生
2 消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的問題
3 減少相間短路電動(dòng)力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導(dǎo)體所受的短路電動(dòng)力大為降低
4 提高運(yùn)行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時(shí)采用測(cè)氫和測(cè)溫等裝置其測(cè)量信號(hào)可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運(yùn)行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風(fēng)冷卻創(chuàng)造了條件
5 由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運(yùn)行維護(hù)工作量小施工安裝簡(jiǎn)便而且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡(jiǎn)化了對(duì)土建的要求
6 外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點(diǎn)接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡(jiǎn)化并杜絕人身觸電危險(xiǎn)
導(dǎo)體和外殼相關(guān)部件的溫升應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄,襄陽母線槽,方法是將熱電偶放在分接單元上,而幾應(yīng)符合GB 7251. 1-2005的值。
所連接元件的溫升(例如:保護(hù)器件,電子儀器等)應(yīng)符合其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
注:帶有熔斷器或熔斷器組合開關(guān)的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進(jìn)行試驗(yàn),并記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。
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